DOMINIKA-OKNA.RU

Трубный прокат производится 2-мя способами: из листового материала, объединенного сварным швом, и по цельнотянутой технологии. Бесшовный метод довольно затратен из-за сложности процесса, высокого расхода материала. Помимо этого нельзя получить изделия большого диаметра.

Электросварная продукция, наоборот, отличаются хорошей стоимостью и многообразием типоразмеров. Разберем виды и области применения сварных труб.

Прямошовные трубы используются для:

подкладки инженерных систем зданий;
трубопроводов всех типов;
в роли металлоконструкций;
заготовок для производства компонентов в машиностроении.

Метод позволяет выполнять прокат любой формы: квадратной, плоскоовальные трубы, выпуклой. Разные сплавы используют для изготовления сортамента всех габаритов: от капиллярных трубок до секций главных нефте- и газопроводов.

Виды электросварных труб. В изготовлении применяется стальная лента (штрипс) или заготовки из покрошенного листового проката, владеющие относительно незначительным весом. Выбирают марки стали, без проблем поддающиеся свариванию, с повышенной стабильностью соединения.

Есть 3 типа выпуклых электросварных труб:

Прямошовные: 10-530 мм. (контактная сварка);
Прямошовные: 428-1420 мм. (электродуговая сварка);
Спиральношовные: 530-820 мм.

Прямошовные. Для задач домашнего и индустриального предназначения в большинстве случаев используют изделия со швом вдоль продольной оси.

Их технические характеристики оптимальны для подкладки теплосетей, систем водоснабжения. Позиции большого диаметра используются для строительства трасс с высоким давлением. Есть тип электросварных труб с 2-мя анфиладными швами, построенных из 2-ух секций.

Спиральношовные. Обваривание ленты по спирали создано для эксплуатации на опасных субъектах. Способ улучшает неколебимость к внешним перегрузкам, в связи с тем что влияние среды на швы перераспределяется.

Характеристики результативной вязкости и трещиностойкости продвигаются к цельнотянутым цельнотянутым трубам. Но себестоимость по сравнению с прямошовными аналогами растет. Вероятно получение типоразмеров с повышенной пропускной возможностью.

Электросварные трубы производят из углеродистых и легированных марок стали. Для правильности учтены группы с нормированными данными:

А – машинные характеристики;
Б – химический состав;
В – машинные качества и состав;
Д – экспериментальное гидромеханическое давление.

Зависимо от вычисленных нагрузок толщина стен составляет от 6 до 32 мм. Основные нормативные документы: ГОСТ 10704-91 (состав), ГОСТ 10705-80 (техусловия).

Технология изготовления. Холоднокатаная листовая сталь владеет повышенной стабильностью и незначительный шириной. Такие характеристики получают при помощи многостадийной термической обработки, регулирующей конструкцию металла.

Горячедеформированные листы владеют большей шириной и сохраняют характеристики пластичности, это понижает трещинообразование при изменениях температур и давления.

Лист или лента сначала проходят прогладку, обработку срезов, после этого начинают вальцевание.
Болванку неоднократно прокатывают через валки до трубчатой формы, при соприкосновении кромок, они свариваются одновременно с обеих сторон.
На финальном раунде швы заравнивают, осуществляют калибровку и переходят к проверкам.

По ГОСТ 17706-76 сварное объединение не должно проигрывать по качеству главному металлу. Распорядок заставляет изготовителей проводить гидравлические испытания любой сделанной единицы, однако сейчас их можно заменить цифровыми способами. Производство определенных названий предполагает нанесение коррозийных покрытий или изолирующих материалов.

В отличии от горячедеформированных труб, технология не требует трудных установок, в которых раскатываются раскаленные слитки.

Электросварным методом можно производить тонкостенный легкий материал, однако его не разрешается наклонять, доступна прокладка лишь откровенных участков сетей. Для закладки компенсирующих извивов требуется специальная арматура.

Технические характеристики. Применение электросварных труб обходится нормативным давлением, оно зависит от характеристик марки стали, температуры и динамичности транспортируемого вещества, и не в состоянии превосходить 12 МПа. В предназначенной документации предугадывают вероятные гидравлические удары.

Самое большое распространение приобрело производство труб с использованием 2-ух видов электросварки: контактной и дуговой.

Неприятность сваривания стали состоит в окислении железа и изменении молекулярной сетки при повышении температур. Для проведения работы требуется защита от атмосферного воздуха. Зависимо от качеств сплава, изделия проходят термическую обработку шва или полный подогрев в камере с бескислородной средой.

Контактные соединения выходят крепкими, с внешней стороны они смотрятся узкими и элегантными, на внутренней поверхности остается грат. Рекомендуем зайти на сайт https://www.metallbk.by/katalog/truby-stalnye.html если требуются стальные электросварные трубы.

Электродуговая сварка подразумевает таяние объединяемых элементов, в итоге которого создается сварная ванна с жидким сплавом. Процесс осуществляют под флюсом, который формирует защитный шлаковый пласт. Шов выходит обширным, в качестве масштабного валика высотой до 5 мм., этот вид сварки используют для труб большого диаметра.

Для простоты монтажа, по ГОСТ 10705-80, кромки сначала обрабатываются в промышленных условиях, есть 2 вида:

Сдвиг под непосредственным углом – для стыкового поперечного шва;
С фаской 25-30 Со – для стыкового со скосом кромок.

При прокладке стальных трубопроводов используются разные типы соединений: круговое, тавровое, внахлест, временами требуется специальная расточка фаски. Определенные названия, к примеру ВГП, по согласию с клиентом привозятся в наборе с муфтами.

Благодаря новым технологическим заключениям область применения электросварных труб регулярно увеличивается. Новые сплавы дают возможность прокладывать трубопроводы в наиболее не очень благоприятных условиях: болотах, вечной мерзлоте, квашеных почвах.

Прямошовные изделия могут служить в роли частей опреснительных и компрессионных установок. Помимо назначения растет употребление трубного проката для конструкций быстровозводимых зданий, маркетингового и торгового оборудования, мебели.